3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達50年。靜電噴涂3PE防腐鋼管密封性檢測技術(shù)，3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。

燃氣輸送3PE防腐鋼管外防腐層檢測技術(shù)及方法，3PE防腐鋼管，原材料采用世界頂級耐磨橡膠板，利用先進的管道冷粘工藝，將其冷粘技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用于橡膠與鋼管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀墓苈吩O(shè)備，具有高耐磨、耐水錘沖擊、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，水泥系統(tǒng)等行業(yè)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。3pe防腐層可以使燃氣管道常年埋入地下正常運作而不腐蝕損壞，保證燃氣管道的安全運行。雖然3pe防腐鋼管作為防腐管道中價格最高的防腐管道之一 3pe防腐螺旋鋼管，但是從它的后期維護費用和使用周期的優(yōu)勢是其它埋地防腐管道是無法比擬的，后期的價值絕對值得前期的投資，青島石油管道爆炸事件給人們帶來了一定的驚嚇與市民的恐慌。在人口較為稠密的城市當中3pe防腐鋼管的強度和和絕緣性，安全性更為突出，保證天然氣管道安全運行必須使用3pe防腐鋼管

關(guān)于3pe防腐鋼管壁厚不均的改善措施該文章，我公司3pe防腐鋼管廠家結(jié)合自己的多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及查閱大量資料文獻發(fā)表自己對3pe防腐鋼管壁厚不均的改善措施話題不同的見解。

     1、螺旋狀壁厚不均

　　成因是：

　　1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管的全長呈螺旋狀分布。

　　2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐鋼管全長呈螺旋狀分布。

　　措施：

　　1)調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

　　2)針對第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。

　　2、直線狀壁厚不均

　　成因：

　　1)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　2)連軋軋輥間隙過小或過大。

　　3)軋管機中心線偏差。

　　4)單、雙機架壓下量不均，會造成3pe防腐鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。

　　5)安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成3pe防腐鋼管直線型非對稱偏差。

　　6)連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

　　措施：

　　1)調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。

　　2)更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。

　　3)用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。

　　4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。

　　5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

　　3、頭、尾部壁厚不均

      成因：

　　1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

　　2)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。

　　3)穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。